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抓住婹害三剑封喉南宁化工治污摒弃末端治理

发布时间:2019-11-10 22:12:02 编辑:笔名

抓住要害三剑封喉 南宁化工治污摒弃“末端治理”

年01月02日 05:21来源:广西-广西字号:大 中 小

广西-广西苏超光 通讯员谭忠 崔工伟 洪晓峰

化工行业的特点,决定了生产过程中不可避免地产生工业废水、废气、废渣等三废,且情况复杂,节能减排工作相当棘手。但南宁化工股份有限公司却独树一帜,早在2003年就成为全区清洁生产首家试点企业,2006年8月荣获清洁生产企业称号。

南化的经验是:摒弃末端治理的做法,溯源而上,紧紧扼住源头这个喉咙,在资源、能源的节约和污染的预防上,使出卡、用、改三招,招招中要害,剑剑封喉。

卡,就是从源头上管住三废。公司先后投资7800万元,共配备了废水治理装置25套,日处理能力达4万吨;废气治理装置27套,固废治理装置1套,将污染物集中消灭在环节。

130吨/时锅炉烟气是重点治理的单元之一。南化通过循环硫化床改造,将除尘装置由电除尘改造为布袋除尘,每年减少了3000多吨的二氧化硫排放,减少近5万吨的烟尘排放。

为彻底解决氯气泄漏难题,公司采取了两项高效措施:一是在烧碱生产流程中设置相关连锁控制,事故发生时能限度地减少泄漏量;二是开发安装了能持续30分钟的自动处理装置,防止突然停电等故障发生时造成的污染事故。

而对生产单元产生的余氯污染物、水、气,南化则分类收集到一级治理装置,采用中和、吸收的办法,使处理率达到99%,实现达标排放。

通过这一卡,南化每年外排废水量减少110万立方米,硫化物减排126吨,COD减排67吨,各种有机物减排200吨,游离氯减排105吨,烟尘排放总量减少69%。

用,就是循环利用,绝不浪费。生产过程中产生的水、蒸汽和物料等,但凡有价资源,全部回收再利用。南化投资近1200万元建成氯氢、浓碱、盐酸酸性水、冷却水、氯化氢、氯碱等一系列循环水装置,使公司平均用水量从每小时2400立方米降至1000立方米左右,水的重复利用率达到97%,万元产值耗水量从2001年的426吨降到目前的82吨,下降了5倍。公司每年节水约1108万吨,减少水费开支430多万元。今年上半年,南化荣获南宁市节水型企业称号。

循环利用使南化不仅收获社会效益,也创造出自身的经济效益。将氯氢岗位的含氯废水送至聚氯乙烯清净岗位,配制次氯酸钠,年创效益近22万元;电石渣浆压滤后排出的清液,少部分用作锅炉脱硫剂外,其余再送回乙炔发生器,参与电石生成乙炔气的反应,回收残余的乙炔气体,年创效益95万元;将余温高达90摄氏度的蒸汽冷凝水回收,部分用于烧碱的化盐配制用水,剩余部分作锅炉补充软水,年创效益280多万元。

改,就是通过技术改造,达到节能降耗。整个南化生产系统有200多台电机,耗电相当大。凡能进行变频技术改造的,南化统统列入手术名单。现在,4台高压电机较以前节电45%-50%,4台低压电机也节电30%以上。到明年初,南化第二批共25台低压电机又将完成改造,届时节电又将迈上一个新台阶。

南化的氯碱生产工艺过去一直以隔膜碱为主,但当今世界公认技术、工艺清洁是离子膜碱。从十五开始,南化先后投资数亿元实施离子膜碱技改,到去年离子膜烧碱的产能已上升到16万吨,今年更是快速增长到20万吨,总规模位居西南。

对继续沿用隔膜碱工艺的装置,南化则实施改性隔膜和扩张阳极技术改造。仅2007年月,就改造了77台电解槽,超过了计划改造数量,节电近100万千瓦时。

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