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探索瓷砖成型新路径高效低碳 新鹏工业始终在路上_0

发布时间:2019-12-05 06:38:25 编辑:笔名

佛山市新鹏工业服务有限公司(以下简称 新鹏工业 )在2014年推出高效低碳系统,目的是解决陶瓷厂瓷砖成型过程中出现的产品损耗、返工、不良产品等质量问题。这些问题都会带来很多成本。但很多企业都只是强调降低采购成本,并没有对成型过程中出现的浪费提起足够重视。新鹏工业的高效低碳成型系统,正是为了解决陶瓷厂的这一问题而诞生的。

使用高效低碳成型系统,并不需要对原有成型系统进行较大改动。安装之后,压机每分钟冲压次数平均提高 0%且成型生产稳定,产品优等率平均提高 %。在减少磨边量、节省原料、窑炉燃气、磨边和抛光耗材、水、电的同时,也减少了废弃物及有害气体的排放。据新鹏工业董事长周文鹏介绍,高效低碳成型系统还明显缩短了压机压制过程的成型时间,相对增加料车布料时间,砖坯的布料花纹更精细。由于对模具结构进行了优化调整,使用寿命也提高了50%。

除了大佛山产区外,新鹏工业也时刻关注全国其他产区的动态。周文鹏注意到,一些边远陶瓷产区的企业对高效低碳成型系统也有着实实在在的需求,并且对新鹏工业的设备接受程度更高。 这些企业找到新鹏工业的业务员,装上了高效低碳系统使用效果很好,用一两个月都没问题,还有企业三番两次打电话给业务员,希望多增加几套设备。 随着高效低碳成型系统的应用与推广效果逐渐凸显,新鹏工业的业务员就感慨道: 现在陶瓷厂对我们态度都很好。以前都是自己主动去跑陶瓷厂,现在陶瓷厂经常打电话给我们。

在实际的使用过程中,陶瓷厂负责人也感受到高效低碳成型系统带来的 甜头 。以前晚上睡觉的时候,一出问题就立刻起来调试设备,现在可以关机睡觉了。

除了高效低碳系统之外,新鹏工业还对模具的细节进行了优化。例如,模具内置中框的设计,对模具的维修也更加便利,传统模具在维修时,需要搬运整个机器,而现在,只需要维修内置中框,节约了很多搬运成本(如图1所示)。陶瓷砖的圆弧角设计,把陶瓷砖的直角变成了圆弧状,这样的设计不仅减少了瓷砖在输送过程中的损坏,而且还可以增加模具的使用寿命(如图2所示)。 

周文鹏透露,新鹏工业在为客户提供实践产品帮助的同时,还计划设立一个网络平台,专门收集客户遇到的各种问题,把客户的每一个问题用音频、视频、图片的形式呈现出来,找行业内或行业外的专家团队提供解决方案, 有些问题可能行业内部解决不了,但是跨行业就很容易解决,我们希望尽自己的努力去帮助那些信誉好又确实有困难的企业。 周文鹏说道。

 

新鹏技术人员在陶瓷企业生产车间调试机器

高效低碳成型系统应用案例解读

诺贝尔磁砖201 年各规格产品全部采用,每条窑炉创利582.7万元。其中,压机年省电26.2万元,年省原料28.9万元,节省天然气150万元,窑炉年提高产出率增收 77.6万元。

在用户使用报告中,斯米克瓷砖提到: 提高压机利用效率10%-20%;采用主动排气除粉方式,可实现排气孔接近 零 阻塞,系统寿命超过40万次;抛光余量降低15%至 0%;节省原材料15%至18%;减少抛光、磨边等工具易损材料消耗约20%至 0%。

四川新中源于201 年7月使用,使用结果:日均产量由9800平方米提高到11000平方米,一条窑年创利4 8万元。使用一个月之后,得出了如下对比:

 

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