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模具制造工艺(教案)

文章来源:mjzxli 编辑:mjzxli 发布日期:2016/8/13 16:45:22 浏览:0

     新萄新京十大正规网站教案

 

                                                          授课教师:李世明

课程名称

模具制造工艺

课题名称

  模具制造工艺过程的编制

授课班级

模具12-1

授课日期

2013.08

教学时数

30

使用教材

模具制造工艺

教学目标

常识目标:

模具在国民经济中的地位、加工特点和工艺

 

技能目标:

模具制造的要求、特点、过程和方法

 

态度目标:

自我学习能力和吸取新技术、新常识的意识。

 

教学重点与难点

 

 

重点:模具的工艺加工过程及加工经济性

难点:模具的加工特点

解决措施:演示、讲解、启发、引导、讨论、操作

 

 

教学场景设计

场景设计:见附图一

 

 

教学资源

教学场所:模具实训室

实训设备:教学模具、课本教材

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                   教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

复习引入

复习:模具的加工工艺。

教师展示教学模具,并向学生进行提问模具在加工过程中的工艺特点。对存在的问题作出说明。

任务引入:模具的生产流程并向学生提供加工任务书及学生分组名单,并负责对任务疑难解答。

 

信息资讯

1. 模具制造的要求

(1)制造精度高

(2)使用寿命长

(3)制造周期短

(4)模具成本低

2. 模具制造的特点

(1)单件生产

(2)制造质量要求高

(3)形状复杂

(4)材料硬度高

3.模具制造的工艺过程

(1)分析估算

(2)模具设计

(3)零件加工

(4)装配调整

(5)试模

4.模具零件的主要加工方法

(1)机械加工

机加工、数控加工

(2)特种加工

电火花加工、电火花线切割加工

 

班级授课

分组教学

 

 

归纳法

问答法

讲授法

 

 

学生能叙述出模具的加工工艺过程。

 

 

 

 

1.学生能利用查阅资料、上网等手段获取相关信息;

2.培养学生形成自我学习、信息查询的能力。

 

 

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

任务决策

根据已有的资讯信息、及现有的设备工装条件讨论并确定加工工艺方案。

(1)确定加工组织方式:每一小组完成本课题;

(2)模具结构设计

(3)生产准备

(4)模具成型零件加工

(5)装配与试模

(6)验收与试用

 

计划制定

1.制定加工计划流程;

填写工作计划安排表并确定各个组员承担的角色。

2.小组成员任务分工和制定实施计划。

 

任务实施

教师与学生交流设计方案,引导学生找出方案中存在的问题和优化方案。

活动一 零件的工艺分析

1)基本表面

2)特殊表面

3)可行性和经济性

 

活动二 毛坯的选择

1)零件材料的工艺性及组织和力学性能要求;

2)零件的结构形状和尺寸;

3)生产类型;

4)工厂生产条件。

 

活动三 定位基准的选择

1. 基准的分类

1)设计基准

2)工序基准

 

班级授课

分组教学

 

 

归纳法

问答法

讲授法

 

 

学生能自主制定加工流程。

 

 

 

 

 

 

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

3)定位基准

4)测量基准

5)装配基准

 

活动四 工艺路线的拟定工艺路线是工艺设计的总体布局

1)分组讨论表面加工方法的选择

2)各小组收集有关资料,讨论及确定加工顺序的安排

 

活动五 加工余量的确定1)影响加工余量的因素  

2)确定加工余量的方法

3)教师进行过程控制,对典型和普遍的问题进行讲解

 

活动六 工序尺寸及其公差的确定

1工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差确定

2工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定

 

活动七 工艺装备的选择

1)夹具的选择  

2)刀具的选择  

3)量具的选择

 

班级授课

分组教学

 

 

归纳法

问答法

讲授法

 

 

能够团队协作完成任务

 

 

 

 

 

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

任务检查

小组任务实施过程检查

1)对各组在完成任务过程中遇到的问题给以辅导及共同解决;

2)督促学生对碰到的问题及解决措施及时进行记录,便于交流、借鉴;

3)及时发现学生为更快更好地完成工作任务,自行动脑筋,想对策采取的一些更便捷、更有效的操作方式。

 

展示评价

活动八 实训成果展示和分享

1)各小组对工作过程、工作成果、碰到的问题、解决方案等进行总结;

2)智慧碰撞,针对其他组发生的问题是否有更好的解决措施;

3)教师巡视过程中发现的而学生未意识到或不够重视的问题进行补充并再次引导学生进行辨析

4)对工作过程中发现的学生创造性思维方式给以肯定、表扬和鼓励,并提出今后努力的方向。

 

活动九 填写过程评价表

小组成员完成个人和小组评价。

 

班级授课

分组教学

 

 

归纳法

问答法

讲授法

 

 

学会团队合作完成任务

 

 

 

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

 

班级授课

分组教学

 

 

归纳法

问答法

讲授法

 

 

学生能掌握零件质量检测的方法

 

 

任务小结:

评估加工质量,根据零件加工情况评估零件加工工艺的合理性

课外作业

作业布置:

完成本实训单元课题的实训报告。

教学后记

本次课教学目标基本达成,通过团队协作能按时完成任务。在发现问题时及时改正处理,做出的制件基本符合教学要求,在理论常识方面还需有所加强,技能操作基本掌握。

 

新萄新京十大正规网站教案

                                                              授课教师:

课程名称

模具制造工艺

课题名称

电火花加工

授课班级

模具12-1

授课日期

2013.08

教学时数

10

使用教材

教学目标

常识目标:

电火花加工原理及影响因素

 

技能目标:

型腔加工

 

态度目标:

 自我学习能力和吸取新技术、新常识的意识。

教学重点与难点

 

 

重点:模具的电加工工艺加工过程

难点:模具的电加工特点

解决措施:演示、讲解、启发、引导、讨论、操作

 

 

教学场景设计

场景设计:见附图一

 

 

教学资源

教学场所:模具加工实训室

实训设备:电火花机、教材

 

 

 

 

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

复习引入

复习:电火花加工的原理及特点

教师展示学生所制作的电火花加工实物,并向学生进行提问电火花加工的原理及特点。对存在的问题作出说明。

任务引入:电火花加工的过程及方法教师向学生提供加工任务书及学生分组名单,并负责对任务疑难解答。

信息资讯

1.电火花加工原理

(1)接在不同极性上的工具和工件之间必须保持一定距离以形成放电间隙。

(2)放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。液体介质能将电蚀产物从放电间隙中排除并对电极表面进行冷却

(3)脉冲波形基本是单向的

4)有足够的脉冲放电能量,以保证放电部位的金属熔化或气化。

2.电火花加工的特点

1)电极材料不要求比工件材料硬,由于脉冲放电的能量密度很高,故可以加工用机械加工难以加工或无法加工的材料

2)电极和工件在加工过程中不接触,两者间的宏观作用力很小,所以便于加工小孔、深孔、窄缝等零件,而不受电极和工件

 

班级授课

分组教学

班级授课

 

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

讲授法

 

 

学生能叙述出电火花加工特点。

 

 

 

 

1.学生能利用查阅资料、上网等手段获取电火花加工所需的相关信息;

2.培养学生形成自我学习、信息查询的能力。

 

 

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

刚度的限制,使工件不变形

3)脉冲参数能在一个较大范围内调节,故可以在同一台机床上连续进行粗、中、精及精微加工,精加工时的精度能控制其误差小于±0.01mm,表面粗糙度为Ra0.631.25μm;精微加工的精度可达0.002 0.004mm,表面粗糙度为Ra0.040.16μm

(4)直接利用电、热能进行加工,便于实现加工过程的自动化控制。

3.小组学生根据引导文中的内容提示,查找资料,获取相关资讯;

4.教师引导学生搜集相关资料;

5.加工注意事项

任务决策

根据已有的资讯信息及现有的设备工装条件讨论确定加工方案。

(1)确定加工组织方式:每一小组完成本课题;

(2)确定加工工艺方案;

(3)确定型腔设计方案;

(4)确定型腔结构方案;

(5)确定设计图纸。

 

计划制定

1.制定加工计划流程;

填写工作计划安排表并确

 

班级授课

分组教学

班级授课

 

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

讲授法

 

 

学生能叙述出电火花加工原理。

 

 

 

培养学生形成自我学习、信息查询的能力。

 

 

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

定各个组员承担的角色。

2.小组成员任务分工和制定实施计划。

 

任务实施

教师与学生交流加工工艺流程方案,引导学生找出方案中存在的问题和优化方案。

活动一 模具设计及方案制定

1)型腔加工方案制定

2)型腔加工方案论证;

3)各小组提交工艺方案

4)小组讨论  

5)教师对方案合理性进行点评

6)小组成员实训任务的具体分配

 

活动二 型腔结构设计

1)设计型腔图纸

2)准备型腔材料

3)绘出型腔图

 

活动三 型腔加工方法

1) 单电极加工法

2) 多电极加工法

3) 分解电极法

4) 确定加工方法

 

活动四 电火花机的使用

1) 讲解电火花机的使用规范

2)演示电火花机的操作流程

 

活动五 分组讨论,确定加工方案

 

 

 

 

 

班级授课

分组教学

 

 

 

 

 

 

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

 

 

 

 

 

 

学生正确使用电火花机。

 

 

 

 

 

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

1) 教师引导学生了解电火花加工工艺过程和技术参数的要求  

2)各小组收集有关资料,讨论及确定型腔生产工艺方案

3)各小组讨论记录整理

 

活动六 教师点评与学生互动

1)各小组提交工艺方案(草稿),教师 答疑  

2)教师点评各小组讨论记录,分析典型问题

 

活动七 熟悉车间分组讨论

1)学生全面了解电火花实习车间

2)学生熟悉电火花机的要求,分组讨论,确定加工加工方法

3)教师进行过程控制,对典型和普遍的问题进行讲解

 

活动八 加工程序的编写

1)型腔电火花加工程序的编写  

2)程序输入  

3)程序的模拟与调试

 

活动九 电火花加工

1)根据工艺要求夹装型腔材料

2)输入已编写程序进行加工

3)确认程序,进行加工

4)记录加工过程

 

班级授课

分组教学

班级授课

 

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

 

 

 

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

活动十 答辩与评定成绩

1)学生陈述:电火花加工过程;自己承担内容的工作过程;制件不合格的原因及解决办法。  

2)教师提问与总结。  

3)根据学生操作过程的表现、答辩情况、完成工作任务质量、协作情况等,评定成绩  

 

任务检查

小组任务实施过程检查

1)对不规范的操作给以引导;

2)对各组在完成任务过程中遇到的问题给以辅导及共同解决;

3)督促学生对碰到的问题及解决措施及时进行记录,便于交流、借鉴;

4)及时发现学生为更快更好地完成工作任务,自行动脑筋,想对策采取的一些更便捷、更有效的操作方式。

 

活动十一 检测零件加工质量

1)根据图纸要求检测零件;

2)完成型腔加工质量检测评分表。

展示评价

活动十二 实训成果展示和分享

1)各小组对工作过程、工作成果、碰到的问题、解决方案等进行总结;

 

班级授课

分组教学

班级授课

 

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

讲授法

 

 

学生能够检测所加工的零件质量

 

 

 

培养学生形成自我学习、信息查询的能力。

 

 

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

2)智慧碰撞,针对其他组发生的问题是否有更好的解决措施;

3)教师巡视过程中发现的而学生未意识到或不够重视的问题进行补充并再次引导学生进行辨析;

4)对工作过程中发现的学生创造性思维方式给以肯定、表扬和鼓励,并提出今后努力的方向。

活动十三 填写过程评价表

小组成员完成个人和小组评价。

 

 

班级授课

分组教学

班级授课

 

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

讲授法

 

 

学生能掌握整个电火花加工过程

 

 

 

任务小结:

评估加工质量,根据零件加工情况评估零件加工工艺的合理性

课外作业

作业布置:

     完成本实训单元课题的实训报告。

教学后记

本次课教学目标基本达成,通过团队协作能按时完成任务。在发现问题时及时改正处理,做出的制件基本符合教学要求,在理论常识方面还需有所加强,技能操作基本掌握。

 

新萄新京十大正规网站教案

                                                              授课教师:

课程名称

模具制造工艺

课题名称

电火花线切割加工

授课班级

模具12-1

授课日期

2013.08

教学时数

10

使用教材

教学目标

常识目标:

电火花线切割加工原理及影响因素

 

技能目标:

能熟练使用电火花线切割

 

态度目标:

  自我学习能力和吸取新技术、新常识的意识。

教学重点与难点

 

 

重点:模具的电加工工艺加工过程

难点:模具的电加工特点

解决措施:演示、讲解、启发、引导、讨论、操作

 

 

教学场景设计

场景设计:见附图一

 

 

教学资源

教学场所:模具加工实训室

实训设备:电火花线切割

 

 

 

 

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

复习引入

复习:电火花线切割加工的原理及特点

教师展示学生所制作的电火花线切割加工实物,并向学生进行提问电火花线切割加工的原理及特点。对存在的问题作出说明。

任务引入:电火花线切割加工的过程及方法教师向学生提供加工任务书及学生分组名单,并负责对任务疑难解答。

信息资讯

1.电火花线切割加工原理

电火花线切割加工的基本原理与电火花成型加工一样,也是利用工具电极对工件进行脉冲放电时产生的电腐蚀现象来进行加工的。但是,电火花线切割加工不需要制作成型电极,而是用运动着的金属丝作电极,利用电极丝和工件在水平面内的相对运动切割出各种形状的工件。若使电极丝相对工件进行有规律的倾斜运动,还可以切割出带锥度的工件。

2.电火花线切割加工的特点

1)不需要制造成型电极,工件材料的预加工量少。

2)能方便地加工复杂形状的工件、小孔和窄缝等

3)脉冲电源的加工电流较小,脉冲宽度较窄,属中、精加工范畴,所以采

 

班级授课

分组教学

 

 

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

 

 

学生能电火花线切割加工的原理

 

 

 

 

1.学生能利用查阅资料、上网等手段获取电火花加工所需的相关信息;

2.培养学生形成自我学习、信息查询的能力。

 

 

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

用正极性加工,即脉冲电源的正极接工件,负极接电极丝。电火花线切割加工基本是一次加工成型,一般不要中途转换标准。(4)由于电极是运动着的长金属丝,单位长度电极丝损耗较小,所以当切割面积的周边长度不长时,对加工精度影响较小。

5)只对工件进行图形加工,故余料还可以利用。

6)工作液选用乳化液或去离子水等,而不是煤油,可以节省能源物资,并防止着火。

(7)自动化程度高,操作方便,加工周期短,成本低,较安全。

3.小组学生根据引导文中的内容提示,查找资料,获取相关资讯;

4.教师引导学生搜集相关资料;

5.加工注意事项

 

任务决策

根据已有的资讯信息及现有的设备工装条件讨论确定加工方案。

(1)确定加工组织方式:每一小组完成本课题;

(2)确定加工工艺方案;

(3)确定加工零件设计方案;

(4)确定加工零件结构方案;

(5)确定加工零件设计图纸。

 

班级授课

分组教学

 

 

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

 

 

培养学生形成自我学习、信息查询的能力。

 

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

计划制定

1.制定加工计划流程;

填写工作计划安排表并确定各个组员承担的角色。

2. 小组成员任务分工和制定实施计划。

任务实施

教师与学生交流加工工艺流程方案,引导学生找出方案中存在的问题和优化方案。

活动一 模具设计及方案制定

1)零件加工方案制定

2)零件加工方案论证;

3)各小组提交工艺方案

4)小组讨论  

5)教师对方案合理性进行点评

6)小组成员实训任务的具体分配

 

活动二 零件结构设计

1)设计零件图纸

2)准备零件材料

3)绘出零件图

 

活动三 零件加工分类

1)按控制方式可分为靠模仿型控制、光电跟踪控制和数字控制。

2)按脉冲电源形式可分为可控硅脉冲电源、Rc电源、晶体管电源及自适应控制电源等。

3)按加工特点可分为大、中、小型以及普通型与专用型等。

4)按走丝速度可分为低速走丝方式和高速走丝方式。

 

班级授课

分组教学

班级授课

 

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

讲授法

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.学生能利用查阅资料、上网等手段获取电火花加工所需的相关信息;

2.培养学生形成自我学习、信息查询的能力。

 

 

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

活动四 电火花线切割的使用

1)电火花线切割的使用规范

2)电火花线切割的操作要求

 

活动五 分组讨论,确定加工方案

1) 教师引导学生了解电火花线切割加工工艺过程和技术参数的要求  

2)各小组收集有关资料,讨论及确定零件生产工艺方案

3)各小组讨论记录整理

 

活动六 教师点评与学生互动

1)各小组提交工艺方案(草稿),教师 答疑  

2)教师点评各小组讨论记录,分析典型问题

 

活动七 熟悉车间分组讨论

1)学生全面了解线切割实习车间

2)学生熟悉线切割的要求,分组讨论,确定加工加工方法

3)教师进行过程控制,对典型和普遍的问题进行讲解

 

活动八 加工程序的编写

1)型腔电火花加工程序的编写  

2)程序输入  

3)程序的模拟与调试

 

班级授课

分组教学

班级授课

 

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

讲授法

 

 

学生能正确使用电火花线切割

 

培养学生形成自我学习、信息查询的能力。

 

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

活动九 答辩与评定成绩

1)学生陈述:电火花加工过程;自己承担内容的工作过程;制件不合格的原因及解决办法。  

2)教师提问与总结。  

3)根据学生操作过程的表现、答辩情况、完成工作任务质量、协作情况等,评定成绩  

 

任务检查

小组任务实施过程检查

1)对不规范的操作给以引导;

2)对各组在完成任务过程中遇到的问题给以辅导及共同解决;

3)督促学生对碰到的问题及解决措施及时进行记录,便于交流、借鉴;

4)及时发现学生为更快更好地完成工作任务,自行动脑筋,想对策采取的一些更便捷、更有效的操作方式。

 

活动十 检测零件加工质量

1)根据图纸要求检测零件;

2)完成型腔加工质量检测评分表。

 

展示评价

活动十一 实训成果展示和分享

1)各小组对工作过程、工作成果、碰到的问题、解决方案等进行总结;

 

班级授课

分组教学

 

 

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

 

 

学生能检测所加工的制件质量

 

培养学生形成自我学习、信息查询的能力。

 

 

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

2)智慧碰撞,针对其他组发生的问题是否有更好的解决措施;

3)教师巡视过程中发现的而学生未意识到或不够重视的问题进行补充并再次引导学生进行辨析;

4)对工作过程中发现的学生创造性思维方式给以肯定、表扬和鼓励,并提出今后努力的方向。

活动十二 填写过程评价表

小组成员完成个人和小组评价。

 

 

班级授课

分组教学

班级授课

 

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

讲授法

 

 

培养学生形成自我学习、信息查询的能力。

任务小结:

评估加工质量,根据零件加工情况评估零件加工工艺的合理性

课外作业

作业布置:

    完成本实训单元课题的实训报告。

教学后记

本次课教学目标基本达成,通过团队协作能按时完成任务。在发现问题时及时改正处理,做出的制件基本符合教学要求,在理论常识方面还需有所加强,技能操作基本掌握。

 

 

新萄新京十大正规网站教案

                                                              授课教师:

课程名称

模具制造工艺

课题名称

数控加工

授课班级

模具12-1

授课日期

2013.08

教学时数

10

使用教材

教学目标

常识目标:

1.了解数控车床的安全操作规程

2.掌握数控车床的基本操作及步骤

技能目标:

掌握数控车削中的基本操作技能

 

态度目标:

自我学习能力和吸取新技术、新常识的意识。

教学重点与难点

 

 

重点:数控车床的安全操作规程

难点:程序的模拟运行

解决措施:演示、讲解、启发、引导、讨论、操作

 

 

教学场景设计

场景设计:见附图一

 

 

教学资源

教学场所:数控加工实训室

实训设备:数控车床

 

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

复习引入

复习:数控加工的原理及特点

教师展示数控加工实物,并向学生进行提问数控加工的原理及特点。对存在的问题作出说明。

任务引入:数控加工的过程及方法教师向学生提供加工任务书及学生分组名单,并负责对任务疑难解答。

 

信息资讯

1. 数控车床的分类

1)按工艺用途分

2)按运动方式分

3)按控制方分类

2. 数控车床的机械结构特点

1)采用高性能的主轴部件,具有传递功率大、刚度高、抗震性好及热变形小等优点。

2)进给伺服传动采用高性能传动件,具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点,一般采用滚珠丝杠副、直线滚动导轨副等。

3)高档数控车床,有较完善的刀具交换和管理系统。工件在车床上一次安装后,能自动地完成或接近完成工件各面的加工工序。

3. 数控程序编制的基本方法

1)分析零件图样和制定工艺方案

2)数学处理

 

 

班级授课

分组教学

班级授课

 

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

 

 

学生能叙述出数控加工的特点。

 

 

 

 

1.学生能利用查阅资料、上网等手段获取数控零件加工所需的相关信息;

2.培养学生形成自我学习、信息查询的能力。

 

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

3)编写零件加工程序

4)程序检验

4.小组学生根据引导文中的内容提示,查找资料,获取相关资讯;

5.教师引导学生搜集相关资料;

6.加工注意事项

 

任务决策

根据已有的资讯信息及现有的设备工装条件讨论确定加工方案。

(1)确定加工组织方式:每一小组完成本课题;

(2)确定加工工艺方案;

(3)确定加工零件设计图纸。

(4)确定加工零件编程方案;

 

计划制定

1.制定加工计划流程;

2.填写工作计划安排表并确定各个组员承担的角色。

3.小组成员任务分工和制定实施计划。

 

任务实施

教师与学生交流数控加工工艺流程方案,引导学生找出方案中存在的问题和优化方案。

 

 

班级授课

分组教学

 

 

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

 

 

1.学生能利用查阅资料、上网等手段获取数控零件加工所需的相关信息;

2.培养学生形成自我学习、信息查询的能力。

 

 

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

活动一 数控加工方案制定

1)零件加工方案制定

2)零件加工方案论证;

3)各小组提交工艺方案

4)小组讨论  

5)教师对方案合理性进行点评

6)小组成员实训任务的具体分配

 

活动二 零件结构设计

1)设计零件图纸

2)准备零件材料

3)绘出零件图

4)图纸合理性讨论

 

活动三 零件图工艺分析

1)对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸,因其公差数值较小。故编程时不必取平均值,而全部取其基本尺寸。

2)在轮廓曲线上,有三处为过象限圆弧,其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线,因此在加工时应进行机械间隙补偿,以保证轮廓曲线的准确性。

3)为便于装夹,坯件左端应预先车出夹持部分(双点画线部分),右端面也应先粗车出并钻好中心孔。

 

活动四 零件的定位基准和装夹方式

1)找准零件的定位基准

2)选取合理的装夹方式

3)确定加工顺序及进给路线

 

班级授课

分组教学

班级授课

 

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

讲授法

 

 

培养学生形成自我学习、信息查询的能力。

 

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

活动五 刀具的选择及切屑用量的选择

1)合理选择刀具

2)背吃刀量的选择

3) 主轴转速的选择

4) 进给速度的选择

 

活动六 分组讨论,确定加工方案

1) 教师引导学生了解数控加工工艺过程和技术参数的要求  

2)各小组收集有关资料,讨论及确定零件生产工艺方案

3)各小组讨论记录整理

 

活动七 教师点评与学生互动

1)各小组提交工艺方案(草稿),教师 答疑  

2)教师点评各小组讨论记录,分析典型问题

 

活动八 熟悉车间分组讨论

1)学生全面了解数控实习车间

2)学生熟悉数控的要求,分组讨论,确定加工加工方法

3)教师进行过程控制,对典型和普遍的问题进行讲解

 

活动九 加工程序的编写

1)数控加工程序的编写  

2)程序输入  

3)零件的加工

 

班级授课

分组教学

班级授课

 

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

讲授法

 

 

培养学生形成自我学习、信息查询的能力。

 

 

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

活动十 答辩与评定成绩

1)学生陈述:数控加工过程;自己承担内容的工作过程;制件不合格的原因及解决办法。  

2)教师提问与总结。  

3)根据学生操作过程的表现、答辩情况、完成工作任务质量、协作情况等,评定成绩  

 

任务检查

小组任务实施过程检查

1)对不规范的操作给以引导;

2)对各组在完成任务过程中遇到的问题给以辅导及共同解决;

3)督促学生对碰到的问题及解决措施及时进行记录,便于交流、借鉴;

4)及时发现学生为更快更好地完成工作任务,自行动脑筋,想对策采取的一些更便捷、更有效的操作方式。

 

活动十一 检测零件加工质量

1)根据图纸要求检测零件;

2)完成加工质量检测评分表。

展示评价

活动十二 实训成果展示和分享

1)各小组对工作过程、工作成果、碰到的问题、解决方案等进行总结;

 

班级授课

分组教学

班级授课

 

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

讲授法

 

 

学生能检测加工零件的质量。

 

 

 

 

1.学生能利用查阅资料、上网等手段获取数控零件加工所需的相关信息;

2.培养学生形成自我学习、信息查询的能力。

 

 

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

2)智慧碰撞,针对其他组发生的问题是否有更好的解决措施;

3)教师巡视过程中发现的而学生未意识到或不够重视的问题进行补充并再次引导学生进行辨析;

4)对工作过程中发现的学生创造性思维方式给以肯定、表扬和鼓励,并提出今后努力的方向。

活动十三 填写过程评价表

小组成员完成个人和小组评价。

 

 

班级授课

分组教学

班级授课

 

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

讲授法

 

 

1.学生能利用查阅资料、上网等手段获取数控零件加工所需的相关信息;

2.培养学生形成自我学习、信息查询的能力。

任务小结:

评估加工质量,根据零件加工情况评估零件加工工艺的合理性

课外作业

作业布置:

    完成本实训单元课题的实训报告。

教学后记

本次课教学目标基本达成,通过团队协作能按时完成任务。在发现问题时及时改正处理,做出的制件基本符合教学要求,在理论常识方面还需有所加强,技能操作基本掌握。

 

 

附图1

 

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